Već smo spomenuli da povećanje tačnosti izrade neke mere na delu povećava i njegovu cenu. Na primer izrada tolerisane mere kvaliteta 6 može da bude i preko 50% skuplja od izrade iste mere kvaliteta 7.
Iz ovog razloga prilikom izbora tolerancija konstrultor mora veoma paziti jer pogrešno ili nepotrebno izabran kvalitet izrade neke mere može veoma uticati na proizvodnu cenu nekog dela ili sklopa. Iz razloga smanjenja troškova t.j. povećanja ekonomičnosti proizvodnje standardi preporučuju samo tri prioritetna naleganja. Na ovaj način se smanjuje broj potrebnih steznih, reznih i mernih alata i pribora. U prvoj tabeli ispod možete videti takva naleganja za sistem osnovne rupe (H) a u drugoj tabeli ispod za sistem osnovne osovine (h).
Naleganje za opštu upotrebu za nazivne mere do 500mm (Usklađeno sa JUS M.A1.201 i R286 (ISO))
Smernice za izbor kvaliteta tolerancija odnosno naleganja u zavisnosti od namene date su u dve tabele ispod. U prvoj tabeli je dat orijentacioni izbor kvaliteta tolerancija prema nameni a u drugoj smernice za izbor prioritetnih i preporučenih naleganja.
Ako je reč o serijskoj proizvodnji finije tolerancije naleganja mogu se ostvariti i sa širim tolerancijskim poljima, odnosno manje preciznom izradom delova. Tolerancijsko polje se u ovom slučaju podeli na nekoliko grupa (klasa) a svaki deo prilikom završne kontrole meri i klasira na osnovu toga u kojoj zoni tolerancijskog polja leži njegova stvarna dimenzija. U sklopove se onda ugrađuju delovi koji imaju istu klasu t.j. koji pridaju istoj grupu podele tolerancijskog polja. Veoma bitna stvar je da tolerancije propisane ISO sistemom važe za temperaturu od 20°. Ovo je veoma bitno kad neki sklop radi na povišenoj ili smanjenoj temperaturi a delovi sa propisanom tolerancijom su od različitog materijala (imaju različite dilatacije).
Klase tolerancijskog polja
PRIMER:
Odrediti tolerancije otvora glavčine zupčanika i tolerancije odgovarajuće osovine. Potrebno je da zupčanik bude pomerljiv po osovini. Nazivna mera osovine i otvora je 60mm.
Prema tabeli 11.15 za glavčine pomerljivih zupčanika prioritetno naleganje u sistemu zajedničke unutrašnje mere je labavo naleganje H7/g6. Prema tabeli 11.3 mada to treba znati i bez tabele, donje odstupanje polja H od nulte linije je nula, prema tome donja granična mera otvora jednaka je nazivnoj meri Dd=60mm. Iz tabele 11.1, visina tolerancijskog polja (vrednost tolerancije) za kvalitet 7 i nazivnu meru 60mm je 30μm, tako da je gornja granična mera otvora:
Dg=60+0,030=60,030
Iz tabele 11.3A vidimo da je gornje odstupanje polja g (rastojanje gornje ivice polja od nulte tačke) jednako -10μm, tako da je gornja granična mera osovine:
dg= 60-0,01=59,99mm
Visina tolerancijskog polja za kvalitet 6 i nazivnu meru 60mm na osnovu tabele 11.1 iznosi 19μm, tako da je donja granična mera osovine:
dd=60-(0,01+0,019)=59.971mm
Najveći dozvoljeni zazor:
Zg=Dg-dd=60,030-59,971=0,059mm
Najmanji dozvoljeni zazor:
Zd=Dd-dg=60-59,99=0,01mm
Prilikom ovakvih proračuna rastojanja tolerancijskih polja od nulte linije i njihove visne je najbolje prikazati pomoću skice u pogodnoj razmeri (kao na slici ispod) jer se tada vrednosti graničnih mera i graničnih zazora mogu izračunati direktno sa slike.
Primer određivanja tolerancije otvora
Tabele i primer potiču iz knjige "Tehničko crtanje – Uvođenje u mašinske konstrukcije" - Prof. Dr. Lazar Dovniković (izdate 1990.)